一、通过评定企业的核心竞争能力持续提升

企业通过开展两化融合管理体系贯标，可建立和完善两化融合管理机制，并在该套机制引导下持续开展信息化环境下的新型能力打造和提升活动。两化融合管理体系评定管理平台数据显示，通过评定企业的新型能力持续提升，有效实现了研发创新、生产高效、服务优质和综合效益增长，彰显了企业两化融合管理体系贯标成效。

1. 研发创新

研发设计处于产品生命周期的前端，很大程度上决定了产品性能、质量和成本，是增强企业自主创新能力的关键所在。开展两化融合管理体系贯标、打造信息化环境下研发创新类能力的企业，结合信息技术条件，对研发设计所涉及的业务流程进行优化和重构，对相关组织结构及职责进行优化调整，按需在研发活动中采用相应的信息技术和工业技术手段及工具，强化在研发设计中数据和知识的深度应用，企业的研发实力不断增强。

打造研发创新类能力的企业，设计、工艺、制造的并行管理水平大幅提升。在通过两化融合管理体系评定的企业中，部分企业致力于打造研发创新类能力，变革研发设计手段，推进数字化工具在产品设计、工艺设计等环节的普及应用，推动设计BOM、工艺BOM、制造BOM的关联协同维护，开展产品研发、工艺设计、现场生产制造之间动态实时的并行管理、协同优化和闭环改进。两化融合管理体系评定管理平台数据显示，这部分贯标企业的数字化研发设计的产品覆盖率平均平均由53.2%提升至73.2%，设计、工艺及制造环节的互联互通与关联维护水平提升显著，产品设计环节与生产制造环节的数据自动传递比率高达99.3%，产品全生命周期BOM数据准确率平均增加了1.3%。（见图1）

图1  打造研发创新类能力企业的设计、工艺、制造并行管理水平提升情况

打造研发创新类能力的企业，研发质量和研发效率齐升。在通过两化融合管理体系评定的企业中，部分企业致力于打造研发创新类能力，基于互联网平台强化研发过程中研发人员与用户、供应商、生产人员等主体的有效沟通，精准对接客户需求，基于数字化研发设计工具开展产品与工艺设计数据的有效积累与复用，提升产品标准化、模块化、通用化设计水平，减少研发设计失误，提高研发设计速度。两化融合管理体系评定管理平台数据显示，这部分贯标企业的研发质量和研发效率提升效果显著，产品设计变更率平均降低了25.7%，新产品研发一次成功率平均提升了7.1%，由84.7%提升至90.7%；新产品研发周期平均缩短了32.6%，由221.4天降低至149.3天，年度新产品研发数量平均提升了39.7%。（见图2）

图2  打造研发创新类能力企业的研发效率和研发质量提升情况

2. 生产高效

生产管理和生产制造是众多企业资源优化配置的核心，也是企业价值创造的根本。开展两化融合管理体系贯标、打造信息化环境下生产管控类能力的企业，结合信息技术条件，对生产管理和生产制造所涉及的业务流程和工序进行优化、创新和重构，对相关组织结构及职责进行优化调整，按需在生产管理和生产制造活动中采用相应的信息技术和工业技术手段及工具，强化在生产管理和生产制造活动中数据和知识的深度应用，企业的生产管控水平不断增强。

打造生产管控类能力的企业，生产制造数字化水平显著提升。在通过两化融合管理体系评定的企业中，部分企业致力于打造生产管控类能力，在生产制造关键环节引入成熟的数控设备或对已有设备进行数控化改造，加强生产制造过程的标准化和规范化程度，提高生产制造的数字化、网络化和智能化水平。两化融合管理体系评定管理平台数据显示，这部分贯标企业的关键工序数控化率提高了10.3%，设备、质量、物料状态等相关数据的自动采集率提高至64.6%。（见图3）

图3  打造生产管控类能力企业的生产制造数字化水平提升情况

打造生产管控类能力的企业，生产效率和产品质量不断改善。在通过两化融合管理体系评定的企业中，部分企业致力于打造生产管控类能力，推动生产管控各层级的有效集成和无缝衔接，开展企业级生产计划、车间级生产调度、生产现场操作等的多层集成、在线优化和闭环管理，并对原辅料质量、生产过程质量、产成品质量等信息进行实时自动监测与分析，实现产品全生命周期的一体化质量管控。两化融合管理体系评定管理平台数据显示，这部分贯标企业生产效率、产品稳定性和可靠性不断提升，物料供应及时率提升至99.0%，生产计划完成率提高至97.4%，生产周期平均缩短12.9%，产品一次合格率提升至95.1%。（见图4）

图4  打造生产管控类能力企业的生产效率和产品质量提升情况

打造生产管控类能力的企业，生产资源综合利用效率持续提升。在通过两化融合管理体系评定的企业中，部分企业致力于打造生产管控类能力，对生产相关的人员、物料、设备、资金等资源进行优化配置和精细管控，生产管理层面不断优化生产计划、物料需求计划、配送计划、外协计划等，生产作业现场动态优化生产工序、以及机台、人员、工装工具、物料等的配置。两化融合管理体系评定管理平台数据显示，这部分贯标企业的生产资源利用效率持续提升，制造成本下降了6个百分点、能耗水平降低13.6%，设备综合利用率、产能利用率分别提升了2.1%、2.3%。（见图5）

图5 打造生产管控类能力企业的生产资源综合利用率提升情况

3. 服务优质

当前企业之间的竞争已不仅是技术、产品、人才和管理的竞争，更是服务的竞争。开展两化融合管理体系贯标、打造信息化环境下用户服务类能力的企业，结合信息技术条件，对用户服务所涉及的业务流程进行优化和重构，对相关组织结构及职责进行优化调整，在用户服务活动中不断采用新技术、新手段及新工具，持续挖掘数据在用户服务中的价值，用户服务内容和形式逐渐丰富，服务水平不断提升。

打造用户服务类能力的企业，客户订单响应及交付水平显著提升。在通过两化融合管理体系评定的企业中，部分企业致力于打造用户服务类能力，以产品数字化快速研发创新和产供销一体化为基础，围绕客户订单需求快速进行产品初步设计、成本测算与报价、交付时间测算、订单确认等，根据客户订单需求快速、合理配置各项生产资源，对客户订单进行全流程跟踪管控，实现客户订单售前快速精准报价、售中实时跟踪、及快速准时交付。两化融合管理体系评定管理平台数据显示，这部分贯标企业的订单响应时间平均缩短了三分之二，订单交付周期平均缩短了1.5%，由26.2天减少至25.8天，订单交付及时率平均提升了1.4%，由93.5%升高至94.8%。（见图6）

图6  打造用户服务类能力的企业用户订单响应及交付水平提升情况

打造用户服务类能力的企业，用户体验及满意度不断提高。在通过两化融合管理体系评定的企业中，部分企业致力于打造用户服务类能力，基于移动社交平台等丰富用户交互参与方式，面向用户开展研发设计、生产、销售、配送、售后服务等各阶段的全流程可视化、透明化、可交互和可参与，并对用户交互信息进行积累、分析和有效利用，实现覆盖售前、售中、售后等各阶段用户需求的快速响应和高效处理，提供多元、时尚、便捷、周到的用户服务体验。两化融合管理体系评定管理平台数据显示，这部分贯标企业的用户服务响应时间平均降低了35.4%，服务及时率平均提升了14.2%；用户年投诉次数平均降低了48.6%，用户服务满意度平均提升了3.6%。（见图7）

图7  打造用户服务类能力企业的用户体验和满意度提升情况

4. 综合效益增长

打造各类新型能力的企业，运营成本呈现不同程度的下降。通过两化融合管理体系评定的企业，通过各类新型能力的打造和提升，相关业务活动的运营效率和管控水平不断提升，有效降低了企业运营成本。两化融合管理体系评定管理平台数据显示，打造研发创新类、生产管控类和供应链管理类能力的企业，运营成本分别下降了2.5%、14.6%和9.3%。（见图8）

图8  打造各类新型能力企业的运营成本降低情况

新型能力打造助力企业经济效益提升。通过两化融合管理体系评定的企业，持续打造各类信息化环境下的新型能力，并将其转化为企业在市场竞争中的发展优势，最终转化为企业各方面经济效益的稳定增长。两化融合管理体系评定管理平台数据显示，通过评定企业库存资金周转率平均提升了11.3%，企业经营利润平均增加了6.9%，成本费用利润率增加了5.2个百分点。（见图9）

图9  打造新型能力企业的经济效益提升情况

二、以新型能力打造为牵引，探索互联网时代新模式新业态

企业能力的内涵和需求随着时代的发展不断演变，伴随信息技术向制造业渗透的不断加深，制造业规模化、批量化、标准化等传统发展方式正在变革，全球化、个性化、平台化等新特征日益显现，企业要主动打造与时代特征相匹配的新型能力，创新业务发展模式，抢占先机，实现转型发展。

1. 研发模式创新

互联网时代，新一代信息通信技术持续融入研发设计的各个环节，可优化企业研发设计方式与研发组织模式。相当一部分开展两化融合管理体系贯标的企业，致力于打造研发创新类能力，推动研发设计数据积累和知识沉淀，创新研发设计手段，优化研发设计流程，构建跨领域、协同化、网络化创新研发平台，有效获取和利用外部创新资源，引导用户参与产品研发，实现研发设计从产品设计、工艺设计、生产制造的串行模式向并行模式转变，催生了众包设计、用户参与设计、大规模个性化定制等研发新模式。表1为部分企业基于新型能力打造进行研发模式创新的优秀案例。

表1  研发模式创新案例

序号	新模式 新业态	企业	新型能力	主要内容
1	产品研发创新社区	海尔集团公司	开放式交互平台化研发创新能力	通过开放的研发创新平台和交互社区，智慧家庭U+生活平台、互联工厂，构建并联交互平台和生态圈，为用户提供全流程最佳交互体验，实现全球技术资源无障碍进入、技术匹配快速达成、技术成果快速转化，实现各相关方的利益最大化，以及所有资源和技术方案共享。成效指标包括入驻各领域技术专家数量，注册资源量，平均每天资源在线量，完成项目对接数量。
2	全球协同协同研发	亚普汽车部件股份有限公司	汽车燃油系统产品研发设计协同能力	建立内部协同的研发平台，实现中国、德国和美国三大研究中心的信息共享与跨地区协同开发；通过EDI系统获取大众、通用、福特等客户产品信息，并直接进入到客户的产品开发系统进行数据的取样、设计工作，有效参与到客户的全球开放平台的新品开发，实现大规模特定产品需求的本地化生产，牢牢把握给企业带来最大价值的客户群，获取快速反应、技术同步、协同高效的持续竞争优势。
3	面向客户需求的个性化定制研发	鲁泰纺织股份有限公司	基于数字化设计和协同生产的国际高端纺织服装产品快速市场响应能力	引进先进的纺织模拟、设计、测量数字化系统，创新纺织产品颜色测量方式，开展非接触式颜色测量，以及在生产线上直接检测产品颜色；基于数字化面料库进行面料的预览、查询和级别判定，基于数字化花型和颜色库推动纺织产品设计不打样和直接纸卡寄样，实现纺织产品信息的快速采集、高效传输，缩短样品的生产确认周期、以及工艺设计时间，能够更好地满足客户多花色、快交期、小批量的市场需求。

2. 生产制造模式创新

以云计算、大数据、物联网为代表的新一代信息通信技术与制造业生产制造活动的融合不断加深，可变革企业生产制造方式和生产管理模式。相当一部分开展两化融合管理体系贯标的企业，致力于打造生产管控类能力，着力提升生产制造过程的数字化、网络化、智能化水平，逐渐优化和改善生产管控流程，创新生产组织方式，培育形成了一体化生产管控、柔性生产、精益生产、敏捷制造等生产制造新模式。表2为部分企业基于新型能力打造进行生产制造模式创新的优秀案例。

 

表2  生产制造模式创新案例

序号	新模式 新业态	企业	新型能力	案例分析
1	个性化定制 生产	青岛红领集团有限公司	定制正装产品C2M+O2O商业链一体化业务集成能力	以订单为主线，以海量标准化数据为基础，以信息采集技术为手段，以生产过程自动化为支撑，建立开放、终端消费者与制造商平台互动的全球个性化服装定制平台，推进订单提交、设计、生产制造、物流交付的一体化，实现规模化生产下的个性化定制。
2	精益 生产	株洲中车时代电气股份有限公司	精益制造管控能力	引入业务过程重组（BPR）的方法，对制造中心的管理模式与业务流程进行了重新设计，并利用MES系统实现了流程固化。运用先进的IT技术、工业技术、通信技术，实时采集生产数据，及时了解车间生产情况及质量状况，实现透明化生产全程受控；全面掌控设备、人员、物料等生产资源，快速应对生产现场紧急状况，及时调整生产作业计划，实现敏捷性生产；建立完整的生产数据档案，形成全面的正反向追溯体系，明确界定责任，减少产品召回损失；强化生产绩效、人员绩效、设备绩效分析，提高生产效率与效益，最终实现企业产品品质、生产效率、客户响应能力的全面提升。
3	柔性 生产	宁夏夏进乳业集团股份有限公司	信息化条件下的数字化柔性生产能力	针对企业复杂的产品品类构成、产品线结构、单品市场需求等建立起产能需求柔性分析体系，并通过数字化设备改造、工控系统软件开发、设备链协同构型等，构建基于中央数据平台、数据总线的自动生产一体化产品即时调整制造能力。通过引进先进生产线及自主升级改造研发，提高生产设备的自动化及智能水平，实现产品线与产品之间的有机调配与产品品相容量的柔性切换，降低因多产品切换带来的产品成本，提高有效生产时间，快速支持市场，形成区域范围内的多品种覆盖竞争优势。

3. 服务模式创新

依托“制造+电商”、“营销+社交”、线上到线下（O2O）等手段，企业可从单纯出售产品向出售“产品+服务”转变，提升产品附加值，延伸企业价值链。相当一部分开展两化融合管理体系贯标的企业，致力于打造用户服务类能力，有效利用信息技术手段，为用户提供增值服务，创新服务方式，优化用户体验，提升服务水平，推动生产型制造向服务型制造转型，形成了网络精准营销、全产业链追溯、远程在线诊断维护服务、供应链金融等一系列服务新模式。表3为部分企业基于新型能力打造进行服务模式创新的优秀案例。

表3 服务模式创新案例

序号	新模式 新业态	企业	新型能力	案例分析
1	远程诊断运维服务	中联重科股份有限公司	产品远程运行监控和服务能力	建设统一的基于物联网的智能云服务平台，实现产品远程在线工况检测、运行信息自动采集与存储、故障预警、作业状况分析等功能，；将监控数据与售后维护保养数据有效集成、深入分析和挖掘，为客户提供远程监控与优化调度等增值服务，帮助客户降低运营成本，实现对客户服务的持续改善。
2	精准 营销	富贵鸟股份有限公司	精准营销和敏捷服务能力	打造专业高效的互联网微分销平台和线上线下一体化的营销体系，广泛搜集和深入挖掘用户、市场等信息，对用户群体和用户价值进行细分管理，针对不同用户群体开展精准营销，达到时间精准、商品精准和客户精准。通过专属客服对用户互动信息、会员信息及用户全生命周期的营销信息等进行系统管理，为用户提供敏捷服务。
3	客户价值管理	北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司	客户价值管理能力	以提升客户价值为中心，依托信息通信技术，全面梳理分散在各业务系统中的客户信息，针对不同客户属性进行细分分类，构建360°客户视图，实现市场营销的闭环管理与端到端的营销过程全流程监控，并构建智能决策分析平台，为公司制定营销决策提供准确数据支持。强化市场营销、销售和售后服务及客户业务的内在关联，形成涵盖市场营销、销售全生命周期过程和售后服务的统一管理平台，实现公司营销体系管理的统一化、标准化、可视化，努力保持客户即成价值、挖掘客户潜在价值、提升客户影响价值。