标杆公示 | 关于智能制造标杆企业（第七批）的公示

附件：智能制造标杆企业（第七批）公示名单（排名不分先后）

新疆天池能源有限责任公司——露天煤炭智能化采掘新典范

新疆天池能源有限责任公司紧紧围绕“减人、增安、提效”生产理念，结合5G、无人驾驶、大数据、工业互联网、人工智能、数字孪生等技术，消除作业现场和生产管理间的信息孤岛，实现煤炭开采从计划调度到生产作业、仓储运输以及销售物流的全业务集成，面向露天煤炭行业形成一系列智能化应用场景。通过建设柔性选煤生产线和输送线，实现资源综合利用率提升6.67%。基于“5G+无人驾驶”打造超243台常态化运行的无人驾驶车队，煤炭生产效率提升16.67%，更好地满足智能化、无人化开采需求。

内蒙古金泽伊利乳业有限责任公司——全链数智化奶粉生产工厂

内蒙古金泽伊利乳业有限责任公司坚持以“科技创新、智能引领”为发展战略，持续推动全产业链的数智融合和绿色发展。积极探索工业大数据、物联网、人工智能等新一代数字化技术与乳品先进制造设备深度融合应用，构建行业领先的乳粉生命周期（端到端）追溯体系，形成“从一棵草、一头牛到一罐奶”的创新链路。通过引入牛奶水闭式回收利用技术，将牛奶中蒸发出的水再次利用，同时将雨水和再生水根据需求进行收集、处理，作为生活用水和浇灌二次利用，打造乳制品海绵工厂，企业综合运营成本降低10%。

西门子数控（南京）有限公司——西门子全球首座原生数字化工厂

西门子数控（南京）有限公司依托自身设计仿真技术的积淀，让数字孪生贯穿从工厂规划设计到生产运营的全过程，建设完成西门子全球首座原生数字化工厂。工厂虚拟建设阶段，凭借覆盖工厂需求分析、布局设计、生产流程仿真以及虚拟调试等环节的数字孪生技术，完成了工厂在软件系统中的虚拟建设。实体建设及运营阶段，基于西门子工业云大数据分析与工业物联网系统的有机结合，为实际生产提供实时可靠的数据支撑，实现数字制造和管理。虚拟与现实的精准映射，精益数字化的成功实践，为新工厂的建设释放了巨大潜能，工厂建设成本减少10%，工厂月平均产量增加173%。

中天钢铁集团（南通）有限公司——绿色精品钢智能制造工厂

中天钢铁集团（南通）有限公司以“决策集中化、管控协同化、操控远程化、现场无人化”为目标，打造5G+工业互联网与人机协同制造为典型特征的制造工厂。借助5G、工业互联网、AI、大数据、数字孪生等新一代技术，推进高炉运行仿真模拟、轧钢智能排产、云边协同生产、自动取样在线检测、无人料场、煤气生产与消耗平衡优化等10余个智能制造典型场景应用，实现各级业务的整合贯通，降低数据与流程流转时间，显著提升智能管控水平，形成“智能决策、自我赋能”智能制造新能力。运营成本降低率5.03%，能源利用提高率19.57%。

北京首钢冷轧薄板有限公司——基于超融合算力平台的智能工厂

北京首钢冷轧薄板有限公司以“绿色制造和精品制造”为总体工作思路，以满足不断提升的汽车用材高质量需求为目标，持续完善“制造+服务”模式，基于云、边、端技术架构的超融合算力平台，全方位推动智能制造应用场景落地。采用基于多算法融合的方法构建首钢冷轧新一代智能排程平台，实现排产智能化。开展镀锌炉鼻子区域的建模仿真，并进行基于数字驱动的数字孪生建模和展示。通过AI模型结合表检仪的可信分类，形成对连退表面高正确率缺陷分析，关键工序模型投入率超95%。开发了智能垛位推荐和天车远程集控，利用大数据模型优化发运计划，外发效率提升15%。

庆安集团有限公司——航空机载产品柔性精益智能制造新模式

庆安集团有限公司聚焦航空机载系统产品，瞄准客户快速、优质、高效、创新研制需求，以精益管理的理念，通过打通产品研发和订单交付两条端到端价值链，探索离散制造数字化协同设计和动态重组柔性生产等实践应用。全面打通重点型号基于模型从正向设计、模型在环测试、系统级仿真分析到实物全集成测试全过程。通过工艺设计与制造系统的集成协同，基于产品的模块化设计、机床协作加工、智能在线检测和加工自适应等关键环节的研究，建成可兼容多型产品的柔性生产线，形成了航空机载产品柔性精益智能制造的新模式。典型产品研制周期缩短30%，生产效率提高35%。

供稿：左   鹏

编辑：崔文雅

审校：焦国涛